目前，濟(jì)南注塑機(jī)的制造商很多，所提供的注塑機(jī)的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量等級(jí)也不一樣。用戶應(yīng)根據(jù)所要注射的產(chǎn)品以及當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益來(lái)選擇成型機(jī)的規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。

用戶在購(gòu)買時(shí)，首先要明確自己生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數(shù)、年產(chǎn)量等因素(例如，塑料桶制造商和精密儀器用塑料零件制造商應(yīng)持有不同的選擇思路)，然后才能根據(jù)以下重要技術(shù)參數(shù)和重要部件選擇注塑機(jī)的規(guī)格和型號(hào)。

注射量：它被定義為空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑機(jī)的常用參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材料與聚苯乙烯不同時(shí)，我們規(guī)格的注射量只有在以下轉(zhuǎn)換后才能使用：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注射量)。

例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機(jī)的注射量參數(shù)為124。因此，該機(jī)以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，無(wú)定形塑料應(yīng)較大，高粘度塑料應(yīng)較小。

夾緊力：它被定義為當(dāng)模具關(guān)閉且熔體被注入到模具型腔中時(shí)，由模具上的模板形成的最終鎖定力。它是注塑機(jī)的常用參數(shù)之一。

當(dāng)夾緊力不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“閃光”。選擇型號(hào)時(shí)，確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機(jī)器的夾緊力。鎖緊力通常由空腔中的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來(lái)計(jì)算。型腔內(nèi)的平均壓力一般為20-40 MPa，應(yīng)根據(jù)塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(zhǎng)比等因素確定。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，可以通過計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算出準(zhǔn)確的夾緊力。

注射壓力和注射速率：注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中料筒內(nèi)的高壓，而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

在相同夾緊力的注塑機(jī)規(guī)格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對(duì)而言，用螺桿可以達(dá)到的注射壓力較大。

注射速率是指每單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過程中對(duì)注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。

根據(jù)塑料原料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，應(yīng)有效控制充型過程中熔體的流動(dòng)狀態(tài)。模具厚度和大開模行程；注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或產(chǎn)能模數(shù))，它們代表了注塑機(jī)能夠容納的模具厚度。

濟(jì)南注塑機(jī)的移模行程是設(shè)定的，取出零件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的大開模行程。對(duì)于具有單一分型面的注塑模具，開模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。

H2是零件的高度(包括澆注系統(tǒng))。對(duì)于具有三分型面的注塑模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應(yīng)該增加，這應(yīng)該足以取出澆注系統(tǒng)的冷凝物。

模具安裝件的相關(guān)尺寸：模具的長(zhǎng)度、寬度和尺寸應(yīng)與注塑機(jī)的模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，以確保模具能夠通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位時(shí)，應(yīng)考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線重合；

模具上定位環(huán)的尺寸應(yīng)與注塑機(jī)固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與模具主澆道初始端的球面半徑一致；陽(yáng)模和陰模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)移動(dòng)模板上的螺孔排列相匹配。